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享鑫小妙招：Q345B方矩管焊接缺欠產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 

一、未焊透                                                                                        

   產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過(guò)?。缓附与娏鬟^(guò)小，電弧電壓偏低，焊接速度過(guò)大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過(guò)大使母材Q345B金屬尚未充分加熱時(shí)而焊絲已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊槍角度不正確而焊偏等。 

防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊槍角度，防止焊偏。                                           

未焊透的修正： 用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順及周?chē)謇砀蓛?，然后進(jìn)行焊補(bǔ)。 

二、未熔合                                                                           

    產(chǎn)生原因:多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。 

防止措施:仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

三、弧坑   

    形成原因：焊接電流過(guò)大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。 

    防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。 

    弧坑的修正:首先把弧坑及周?chē)謇砀蓛?，然后進(jìn)行焊補(bǔ)， 若弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應(yīng)加以消除； 

四、焊縫表面形狀及尺寸偏差    

    形成原因;坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過(guò)熱等。 

    防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過(guò)熱。   

    焊縫外觀尺寸不符合要求時(shí)的修正:可根據(jù)缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過(guò)窄或過(guò)低時(shí)，則應(yīng)焊補(bǔ)。

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