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  大口徑厚壁方管生產(chǎn)工藝流程具體如下：

  第一步：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

 　　
  第二步：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成大口徑厚壁方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

 　　
  第三步：成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

 　　
  第四步：采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 

　　
  第五步：采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　

  第六步：大口徑厚壁方管在焊接時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 

  第七步：大口徑厚壁方管的管壁焊接分為內(nèi)焊和外焊，均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　

  第八步：焊完的大口徑厚壁方管焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 　

　
  第九步：采用空氣等離子切割機(jī)將大口徑厚壁方管切成單根。 

　　
  第十步：切成單根大口徑厚壁方管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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  第十一步：大口徑厚壁方管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 　　

  第十二步：帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　

  　
  第十三步：每根大口徑厚壁方管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　

　
第十四步：管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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